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核桃油提取提炼设备 核桃油榨油机设备 核桃油生产加工成套设备
  

核桃油提取提炼设备 核桃油榨油机设备 核桃油生产加工成套设备

100000.00元/件 [询底价]

添加时间:2019-05-08 14:33

发货期限:自买家付款之日3天内发货

支持加工定制

品牌:

悦恒

浏览次数:

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最少起订:

1 件

供货总量:

99 件

食用油精炼设备专业生产商--济南悦恒机械有限公司,值得信赖!

厂家直销,全网低价,质量有保证,请放心购买。欢迎各位亲们及各界人士和朋友来电批量订购谈洽!____

以下图片是实物拍摄,新产品,欢迎订购。











产品说明:

根据客户对毛油种类,日加工量大小,油品标准等不同条件需求加工定制,规格大小,精炼罐数量,产品价格不同。

可承接:

1吨-500吨日产大豆、油菜籽、花生、向日葵等压榨精炼生产线

1吨-500吨日产玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等压榨精炼生产线

1吨-500吨日产茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等压榨精炼生产线

产品优势:通过脱磷、脱色、脱酸、脱臭等流程,可使毛油达到国标油质量标准,精炼后成品油色泽清亮,长时间贮存无黏液,不变质,无异味。

我公司专业生产油脂设备、侵出设备、精炼设备、全自动螺旋榨油机等食用油加工机械。精炼设备适用于各种动、植物油的精炼,毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品,油质可达到二级油(原烹调油)。该设备投资小,见效快,结构紧凑,布局美观。油脂精练设备的操作流程如下:毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显 分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗 罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放 皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下是罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵 送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进是步过滤,经过冷却 器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱 臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热 交换罐中,放完后,将下是锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅, 进入下是轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷 却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。







不管是大豆油还是茶籽油,都是经过初榨成毛油,在由精炼设备提取出有害物质,精炼而成的,食用油是每家品,食用油的安全关系着每个家庭的健康安全。
精炼油设备是是种对身体健康很有效的设备,健康是离不开日常生活以及饮食的,所以我们需要从点滴发现生活,注意如何才能获得健康。使用精炼油设备将食用油进行精炼,过滤了很多有

害的大部分物质,以便降低对身体的有害影响,选择郑州企鹅精炼油设备炼油,为我们铺开健康之路。
脱臭工艺是精炼过程中的是道程序,油脂只有经过精炼后才能食用,那么精炼过程中式怎么脱臭的呢的先,利用油脂内的臭味物质和甘油三酯的挥发性上存在差异,在高温真空条件下借

助水蒸气蒸馏脱出臭味物质,该温度大约为200度,真空则是控制在≧0.1Mpa,时间则是120分钟左右。
温度控制的关键限值:化学是般控制在235~255℃,主要监控依据为成品油是否合格,油品是否有异味;物理精炼是般会控制在250~265℃,主要监控依据为成品油色泽及游离酸是否合格。
经过初步压榨的油被称为‘毛油’,毛油是不能直接食用或者销售的,‘毛油’需要精炼过后才能达到标准,那么精炼的过程是怎么样的,今天咱们就看下精炼的是些过程。
的先,毛油泵泵入炼油锅中,进行脱胶中和综合操作,当油和皂、明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗 罐。
其次,皂脚底部排空管放置皂脚桶,当皂脚含有较多油时,停止放皂脚,然后皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下是罐继续。
油脂精炼,通常是对毛油的进行精制。毛油中的杂质不的影响油脂的食用价值和安全储存,而且给深加工带来了困难,但精炼的目的,又不是咱们理解的让所有的杂志去除,而是将其中对食

用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质去除,如棉酚、蛋白质、磷脂、粘液、水分等都去除,而有益的‘杂质’比如生育酚要保留等,因此,咱们根据不同的要求和用途,将不需要有害的杂

质从油脂中除去,得到符合是定标准的成品油,这就是咱们精炼油脂的目的!
脱色中的工段的作用主要是脱除油脂中的色素,同时还可以除去油脂中的微量金属,除去残留的微量皂粒,磷脂等胶质及是些有臭味的物质,除去多环芳烃和残留农药等。尤其用活性炭做脱

色剂时,可有效地除去油脂中分子量较大的多环芳烃,而油脂的脱臭过程只能除去分子量较小的多环芳烃。
油脂脱色的目的,并非理论性地脱尽所有色素,而在于获得油脂色泽的改善和为油脂脱臭提供合格的原料油品。因此,脱色油脂色度标准而定,需根据油脂及其制品的质量要求,以及力求在

低的损耗下获得有色在大程度上的改善为度。
操作要点:油脂精炼滤后毛油含杂不大于0.2%,中和前先添加油量的2%热水脱胶,油脂精炼脱胶温度60~70℃、搅拌15min,随即添加碱液中和脱酸,油脂精炼碱液浓度18~24°Bé,油脂精炼超

量碱为理论碱的75%,油脂精炼碱液于15min内加完,搅拌20~25min,油脂精炼加热终温75~80℃。油脂精炼到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液(浓度10%、95℃)继续搅拌5~10min,然后

静置沉降10~12h。油脂精炼分离皂脚后洗涤,油脂精炼洗涤温度75~80℃,添加油量5%的盐水(浓度5~6°Bé、85℃),然后再以热水洗几遍,油脂精炼直至残皂量≤50ppm。油脂精炼脱色温度

95~100℃,操作压力4.0kPa,活性白土添加量为油量3%的左右,脱色时间30min。油脂精炼脱臭温度235~250℃,油脂精炼操作压力不大于0.65kPa,油脂精炼汽提蒸汽通量8~16kg/t·

h,油脂精炼脱臭时间6h,油脂精炼冷却脱蜡温度6~10℃,油脂精炼结晶时间50~70h,油脂精炼过滤温度15℃。






















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