稻米油又称米糠油。稻米油以其均衡的营养比例，拥有“稻谷黄金”的美誉，是世界卫生组织推荐的健康食用油。稻米油中富含抗氧化剂谷维素，可以调节人体植物神经，改善睡眠，缓解疲劳，改善亚健康状态。稻米油中的植物甾醇有利于降低人体胆固醇，预防心血管疾病。稻米油中不饱和脂肪酸高达80%-85%，其中亚油酸和油酸比例约为1∶1，符合世界卫生组织推荐的最佳比例。

　　稻米油提取方法有压榨法、有机溶剂提取法、超临界提取法、亚临界低温萃取法。压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸及甾醇等活性物质; 普通的有机溶剂提取法生产时采用高温脱溶，破坏了油中不饱和脂肪酸，使油的营养价值大大降低。采用超临界CO2萃取技术生产稻米油，该工艺操作压力较高( 25 ～ 30 MPa) ，设备规模小、投资大，生产成本太高，导致油的成本无法被市场认可。

　　采用亚临界低温萃取技术提取稻米油，弥补了以上生产工艺的不足。亚临界( 主要溶剂为丁烷、丙烷) 萃取技术，是食品加工业一项新的萃取技术,具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。用亚临界萃取米糠油就是利用其特性，从原料中萃取、分离稻米油。采用国内先进的工艺技术挖掘农产品的内在价值，走综合利用、高效利用、循环利用的发展之路，针对稻米油的提取技术实现重大突破，采用亚临界低温萃取技术，解决了天然产物萃取过程的热敏性问题，实现了天然产物提取的规模化生产。通过该技术，可以将米糠深加工，提取稻米油、多糖等，为稻米产业的健康发展及农产品综合开发利用创造了良好的机会。

　　稻米油加工工艺

　　米糠→除杂→造粒→低温萃取→ 毛油→ 精炼→成品油

　　亚临界低温萃取工艺

　　亚临界溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为丁烷、丙烷，沸点均在0℃以下，丁烷的沸点为-0.5℃，丙烷沸点为-42℃。萃取过程是在一定压力( 0. 1 ～ 0. 6MPa 状态为液体) 和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。萃取工艺流程见图1。

　　图1 萃取工艺流程示意图

　　E201. 冷凝器; P201. 溶剂泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵P204. 压缩机;V201. 萃取罐; V202. 混合液暂存罐;

　　V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。;

　　工艺过程: ①将米糠颗粒装入萃取罐V201。②溶剂泵P201 将溶剂注入萃取罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从萃取罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通萃取罐与压缩机P204 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201 冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再循环使用。粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。毛油排出蒸发系统。

　　精炼工艺

　　毛油→过滤→水化脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱脂脱蜡→精滤→成品油

　　★★亚临界丁烷萃取毛油比己烷溶剂浸出毛油中

　　★谷维素含量高 12.7%

　　★植物甾醇含量高 16.9%

　　★维生素E含量高 65.8%

　　★★米糠粕未高温加热，粕中蛋白未变性

　　★★与6号溶剂浸出工艺相比，亚临界丁烷更适合生产稻米油

　　亚临界低温萃取油脂技术，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保证了稻米油的营养价值，为特种油料的提取及植物蛋白、多糖的开发利用创造了条件。实现了低温脱溶，避免了油脂及植物蛋白的高温变性。目前该技术已广泛应用于天然色素、贵重油脂、中药材、香料等天然成分的保质萃取。