采用亚临界低温萃取技术提取贵重油籽油，具有得油率高、油质好、成本低的特点。亚临界( 主要溶剂为丁烷、丙烷) 萃取技术，是食品加工业新的一项萃取技术,具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。

　　亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下(0.3MPa—0.8MPa),用亚临界流体逆流萃取油料料胚(如葡萄籽、核桃仁、月见草籽等)，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。该技术目前已全部取代超临界技术，具有成本低(和6号溶剂萃取成本相当，比超临界萃取成本低60%)，规模大(日处理500公斤--200吨)。广泛应用于热敏性物料的萃取，保证物料的有效成分不受温度的破坏。

　　适合：微生物油(ARA\DHA)、月见草子油、琉璃苣油、小茴香油、八角茴香油、生姜油、大蒜油、洋葱油、花椒油、肉桂油、胡椒油、红花籽油、玫瑰果油、石榴籽油、美藤果油、文冠果油、元宝枫油、辣木籽油、西番莲籽油、可可、沙棘籽等。

　　技术优点

　　(1)萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm;

　　(2)溶耗低，吨料耗溶小于6kg;

　　(3)不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%;

　　(4)生产中无“三废污染”，属环保工程;

　　(5)萃取油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小于1ppm;

　　(6)常温萃取，低温(小于30℃)脱溶，对粕和油中的热敏性物质不破坏，是贵重油料、色素、中药材保质萃取的理想工艺;

　　(7)亚临界流体来源广，价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品，且价格低于六号溶剂。

　　根据多年的生产经验，现以低温萃取葡萄籽油的工艺为例。

　　葡萄籽油加工工艺

　　葡萄籽→除杂→软化→轧坯→低温萃取→毛油→精炼→成品油

　　预处理工艺

　　原料经振动筛除杂，将葡萄籽中的皮渣、果渣等杂质除掉，然后经输送机投入软化锅中，加入一定量水，升温至45 ～ 55℃，保温一定时间(15 min左右) 进行软化，再经除铁后投入轧坯机轧坯，坯片厚度0. 3 mm，水分保持在8% 左右，坯片送至萃取车间。

　　亚临界低温萃取工艺

　　亚临界流体主要为液化丁烷和丙烷。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下(0.3MPa—0.8MPa),用亚临界流体逆流萃取油料料胚(如葡萄籽、核桃仁、月见草籽等)，然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。该技术目前已全部取代超临界技术，具有成本低(和6号溶剂萃取成本相当，比超临界萃取成本低60%)，规模大(日处理100公斤--200吨)。广泛应用于热敏性物料的萃取，保证物料的有效成分不受温度的破坏。

　　技术优点

　　(1)萃取后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于50ppm;

　　(2)溶耗低，吨料耗溶小于6kg;

　　(3)不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%;

　　(4)生产中无“三废污染”，属环保工程;

　　(5)萃取油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶小于1ppm;

　　(6)常温萃取，低温(小于30℃)脱溶，对粕和油中的热敏性物质不破坏，是贵重油料、色素、中药材保质萃取的理想工艺;

　　(7)亚临界流体来源广，价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品，且价格低于六号溶剂。

　　萃取工艺流程

　                  　饼

　　                   ↓

　　萃取罐→蒸发罐→脱溶→毛油

　　 ↓               ↓                     ↓

　  粕→       压缩机→         真空泵

　　                                        ↓

　　        溶剂周转罐  ←    压缩机

　　①将葡萄籽坯片装入浸出罐。

　　②溶剂泵 将4 号溶剂注入浸出罐浸泡坯片。

　　③溶剂泵 从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐。

　　④联通浸出罐与压缩机 吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器 冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐，再循环使用。葡萄籽粕排出浸出系统。

　　⑤混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。葡萄籽毛油排出蒸发系统。